機(jī)械加工的正確流程
今天要講一下機(jī)械加工的正確流程
一、收到客戶的圖紙工件后,先查看工件大小,確認(rèn)資料,各尺寸的技術(shù)要求和形位公役是否需求訂做特種刀具,鉆頭,鉸刀,工裝夾具等。
依據(jù)加工零件的加工精度,確認(rèn)各類加工機(jī)床。
組織生管簽單回傳客戶,確認(rèn)無誤后,組織出產(chǎn)周期,確認(rèn)交貨時刻。
二、加工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行<<切削加工通用工藝守則>>坯體到廠,先對照圖紙查看每一外形尺寸、毛坯孔、型槽是否有加工余量、變形、裂紋、氣孔、砂眼等現(xiàn)象,以達(dá)到加工質(zhì)量要求。禁止加工。
依據(jù)圖紙要求,找工作的最大平面為"加工基準(zhǔn)"。留意:不一定整個平面都見光.再以基準(zhǔn)面加工每一個相對臺階、孔、槽。在加工過程中,應(yīng)考慮下道工序的裝夾、校表位和每一尺寸的加工余留,盡量不重復(fù)一面屢次加工。如立銑、側(cè)銑上、側(cè)、臺階、槽、孔、點(diǎn)應(yīng)一次性完結(jié)。制造時,要學(xué)會自檢每一件尺寸,超過五件的,要報品質(zhì)部首檢。
三、大型工件吊運(yùn)翻邊時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車運(yùn)用安全操作規(guī)程》的規(guī)則,采取防護(hù)措施(墊板、輪胎、墊塊),防止工件磕碰、刮花和發(fā)生缺點(diǎn)。
堅持每天校對量具數(shù)值(用量塊、規(guī)范校對棒、環(huán)規(guī)、角規(guī))擦凈凈量具,堅持量具精度。
刀具的領(lǐng)用,應(yīng)按誰運(yùn)用誰負(fù)責(zé)保管的原則進(jìn)行。粗粗細(xì)細(xì)的刀法,精刀細(xì)的刀法,精刀細(xì)的刀法。模切工具由專人保管,磨損時,應(yīng)向主管陳述,及時請求磨削修補(bǔ)。無法運(yùn)用的刀具,應(yīng)在班組長或主管同意下,到倉庫處理以舊換新手續(xù)。
四、在銑削、鏜削、鉆削和車削等上道工序中,首先要查看每一尺寸是否契合圖紙要求。上道工序出現(xiàn)問題時,應(yīng)及時通知各代班組長和主管人員進(jìn)行處理,待修正后,才能進(jìn)行下道工序的加工。
鏜鏜,鉆,銑床要靈活,不需求一個工件在加工完一個工件之后才鉆,攻牙。對沒有后續(xù)加工的加工外表,本工序悉數(shù)加工外表內(nèi)容都可以完結(jié)。
五在加工完整個零件后,要去毛刺,倒棱,倒角,擦洗潔凈,送QC檢驗(yàn)各尺寸。
用風(fēng)槍吹凈每一個孔、臺階、牙孔、槽腔內(nèi)的鐵霄等雜物。涂抹防銹油,入庫換發(fā)(熱處理、研磨、發(fā)黑)
六、包裝好,組織出貨。